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​关于淋涂机问题及解决方案


关于淋涂机问题及解决方案

气泡
首先应该判断气泡是在哪里形成的,先观察在漆槽里是否有气泡,再观察上油口管道是否有气泡,zui后观察漆幕上是否有气泡。
原因:
水温/油温,温度过高,会把光油内的引发剂或其他物质析出,产生沉淀,改变光油性质。温度过低,光油黏度变高,不利于消泡。
泵速,泵速过快引起泵压过高,油漆进入淋幕机中冲过壁面,导致气泡生成。泵速过慢又容易引起不成幕或断幕。
循环回流速度,回流过大,回流的油漆冲到漆槽中不断产生的气泡,循环速度又过快,没有消泡过程。
设备原因:
光油/漆消泡性能不好。
涂布量太少,也容易出现状似小气泡的颗粒点,当漆膜厚度小于空气中灰尘的粒径时,产品表面也会形成类似气泡的杂质。
基材表面有针孔等瑕疵,也会造成淋涂完后产品表面有气泡等杂质。
方案:
常温下,漆槽内水温50℃——60℃、油温45℃——50℃即可。
根据气温及气压调整泵速,不能过快或过慢。
回流漆出口需放置缓冲装置,以防回流漆冲溅起过多气泡。
提前(前一天下班前)把淋涂光油倒入漆槽,静止一晚可以自然消泡,开机后先给漆槽加热到油温45℃后,再开循环。(冬季要适当提高油温)

​淋涂机问题及解决方案
跳幕(破幕)
原因:
从光油方面分析一般是由于光油污染或者油温过高造成的,uv光油在未固化前带有静电,会吸附车间内的灰尘,会造成光油的污染导致破幕。油温过高后,黏度变低,也会导致破幕。
从设备方面分析,淋涂机在工作时,或多或少会接触紫外线,有部分光油会固化在淋涂机头上,形成一些凝胶状的物质,这种物质会造成漆幕薄厚不一,也会导致破幕。当油泵不能正常工作时,油量达不到成幕的上油量,也会破幕。另外,电压不稳或者设备运行不稳定时,也会导致跳幕。
方案:
做好车间的防尘工作,打磨车间和淋涂车间要分开,尽量不要同时进行。
控制好油温,45℃——50℃即可。
漆槽内的光油始终要保持漆槽一半以上,同时不能没过过滤网.
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